在煤炭开采、电力发电、钢铁冶炼等领域，煤炭的发热量是衡量其能源价值、计算燃烧效率、制定采购价格的核心指标。煤炭热量测定仪作为精准测量煤炭发热量的专业设备，以科学的检测方法为基础，为煤炭行业的质量管控、生产调度与成本核算提供不可或-缺的数据支撑，是保障煤炭高效利用的 “核心计量工具"。
煤炭热量测定仪同样以 “氧弹量热法" 为核心工作原理，但针对煤炭样品的特性，在检测流程上有专属适配设计。其完整检测流程分为四个关键阶段：首先是样品预处理，煤炭样品需经过破碎、研磨、烘干处理 —— 先将原煤破碎至粒度小于 6mm，再用研磨机研磨至粒度小于 0.2mm，最后在 105-110℃的烘箱中烘干至恒重，去除水分干扰，确保样品均匀且具有代表性;随后称取 1.0-1.2 克预处理后的样品，装入专用燃烧皿并放入不锈钢氧弹，向氧弹内充入 3.0MPa 的高压纯氧，保证煤炭完-全燃烧(煤炭含碳量高，需充足氧气支持燃烧)。其次是热平衡建立，将氧弹放入装有定量蒸馏水的内筒，内筒外包裹隔热层，通过控温系统使内筒水温稳定在 20-25℃，消除环境温度对检测结果的影响。接着是点火燃烧，通过电极引燃氧弹内的样品，煤炭在高压氧气中充分燃烧，释放的热量通过氧弹壁传递至内筒水中，使水温逐渐升高。最后是数据计算，温度传感器实时记录水温变化，仪器结合水的质量、比热容及自身热容量(用苯甲酸校准)，依据热量守恒定律自动计算煤炭的发热量，最终以 “焦耳 / 克(J/g)" 或 “兆焦 / 千克(MJ/kg)" 为单位输出空气干燥基高位发热量，再根据煤炭水分、灰分含量换算成收到基低位发热量(实际使用中的有效热量)。
从应用场景来看，煤炭热量测定仪贯穿煤炭产业链的关键环节。在煤炭开采与洗选环节，它可快速测定不同煤层、不同洗选工艺下煤炭的发热量，为原煤分类(如动力煤、焦煤)、洗选工艺优化提供依据 —— 例如，高发热量动力煤适合用于火力发电，而低发热量煤炭需通过洗选降低灰分、提升发热量。在电力与钢铁行业，它是把控燃料成本与生产效率的核心设备：火电厂需根据煤炭发热量调整锅炉燃烧参数，确保发电效率稳定;钢铁厂则通过测定焦炭(煤炭深加工产品)的发热量，优化高炉炼铁工艺，减少能源浪费。此外，在煤炭贸易环节，发热量是煤炭定价的核心依据，买卖双方需通过第三方检测机构的测定仪数据确认煤炭品质，避免贸易纠纷;在科研领域，测定仪常用于新型洁净煤技术研发，如煤矸石综合利用、煤炭气化效率提升等实验，助力行业绿色转型。
